أزياء الجوارب

هل تساءلت يومًا كيف تصنع الجوارب على المستوى الصناعي؟ لسوء الحظ ، فقد ولت الأيام التي كانت تُصنع فيها معظم الجوارب يدويًا بالكامل. هناك حاجة إلى عملية تصنيع على نطاق واسع وأكثر صناعية لإنتاج ما يكفي من الجوارب لتلبية الطلب - اشترت المملكة المتحدة وحدها ما يقرب من 120 مليون زوج من الجوارب العام الماضي. هذه عملية معقدة تتضمن الحياكة والخياطة والتشكيل والمزاوجة وفحص الجودة المستمر. على الرغم من أن العديد من هذه المراحل لا تزال تعتمد على القوى العاملة ، فقد تمت أتمتة بعض الجوانب الآن. هذه أخبار جيدة لعشاق الحياكة ، الذين يمكنهم الاستمرار في الحياكة من أجل المتعة ومعرفة تلبية احتياجات الجوارب لدينا.

الحياكة: قبل البدء في عملية حياكة الجورب ، يتم غسل المواد الخام ونسجها في خيوط. الجوارب الملونة إما أن تكون مصبوغة بعد الحياكة أو محبوكة بخيوط مصبوغة مسبقًا تسمى غزل الحبوب. من خلال استخدام الخيوط المحببة ، يمكن تحقيق العديد من توليفات الألوان الجذابة.

تحتوي آلة الحياكة على أسطوانة بها 84 إلى 200 إبرة حياكة حولها. يتم إدخال الخيوط في آلة الحياكة ويتم حياكتها حول الأسطوانة. يتم دمج الجورب مع فتح أصابع القدم ، وتخرج جميع أجزاء الجوارب مثل أنبوب مكتمل.

عملية التماس / التماس: الميزة الأكثر أهمية لآلة الحياكة هي تقليل اللحامات. كلما قلت طبقات اللحامات في الجوارب ، قل الاحتكاك وكلما زادت الراحة.

بعد حياكة الجوارب ، يجب إغلاق اللحامات بين أصابع القدم. بمجرد مغادرة الجوارب لآلة الحياكة ، يتم إجراء فحص الجودة ، ثم يدخل الخرطوم منطقة الخياطة حيث يتم خياطة فتحة إصبع القدم. سلسلة الجوارب المصنوعة من الحرير والخيزران متصلة يدويًا لتوفير أقصى درجات الراحة.